トラックのホイール脱輪事故について

アメリカ交通安全委員会は1992年までの致命的なトラックホイールの脱輪事故を調査しました。「1991年１０月１４日から１１月４日までの３週間だけで大型トラックの脱輪事故が発生しました。これには左前車輪が二軸の貨物車からはずれ、４６人の４年生とその同伴者が乗車しているスクールバスに165キロの車輪がバスのフロントガラスを突き破って２人の子供と同伴者がなくなられた。」と公式文書は述べている。これらの恐ろしい事故の主な原因の1つとして不正確なボルト締めが挙げられました。"壊れたスタッド、ラグ、ナットの不適切な締め付けや締結具の最初の着座後にナットを締め直すことができないことが原因で最も頻繁に発生します」と報告書の著者は書いています。この問題は新しいものではありませんが現実的な解決策が出始めています。

もっとも重要なのは精密である事

ハブとホイールベアリング、またはインパクトレンチまたはハンドレンチを使用したホイールマウントシステムを組み立てる場合、一般的なトルク精度はエンジニアリング仕様から30％アップまたはダウンすることができます。このような広範囲のばらつきは、装置の重大な欠陥、高価な修理、さらには人間の怪我や死亡を招く可能性があります。ステークスがこのように高い場合、「推測する」トルクは単に十分ではありません。

トルク対トルク・アングル・ボルト締付方法

バス整備工場や重機器の倉庫のような狭いスペースで作業する場合は、可能な限り汎用性の高いツールが必要です。正確な角度を設定できるトルクツールを使用すると、より正確に近づくことができます。コードレストルクツールは操縦性とスピードに優れています。トルクと角度のツールは、毎回より高い精度を達成するのに役立ちます。

電動トルクレンチライオンガン

従来のツールではこれを行うように設計されていないとどのようにトルクの精度を改善できますか？ハイトークはこの問題を認識し、何十年もの工業エンジニアリングの専門知識を基に、より小さなボルト締め用途向けに特別に作られたコードレスガンというソリューションを設計し、より高い効率とトルク精度で作業できるようにしました。

費用対効果の高い操作

小さなボルト締めアプリケーションで使用されている従来のトルクソリューションと比較して、ライオンガンは作業をうまくやるための余分な工具を必要とせず、オペレータが時間とコストを節約できます。

正確な自動制御

人間は機械よりもエラーを起こす傾向があります。デジタル制御のトルクツールは、トルクテーブルの解釈とツールのセットアップに際して人的ミスを減らすことができます。はっきりした読み取り値を参照したりシールの調整が出来、ボルト締め作業をより高いパフォーマンス高品質で楽しむ事ができるのにどうして精度を捨てることができるのでしょうか？

信頼性の高いデータ記録

オーバートルクは車両の誤作動の大きな原因と認識され始めています。そのため、あなた自身の仕事の記録を正しいものにすることは、起こりうる訴訟に対する強力な防御となり得るのです。データ記録機能を備えたツールは、品質の保証に大きな助けになります。OSHAや他の政府当局がボルト締め作業のより厳しい文書化を要求し始めるのは時間の問題である。

世界でもっとも信頼されている産業用ボルト締め工具

ハイトークはより安全で簡単な工業用ボルト締めを行います。ハイトークのエンジニアは1968年以来、最高品質の工業用ボルト締結システムの開発に専念してきました。製鉄所や鉱山設備から製油所、発電所、風力タービンまでハイトークは考えうるあらゆるボルト締め用のソリューションを開発しています。 NASAの宇宙船、Apacheヘリコプター、またはスクールバスを構築する場合でも、安全性は同様に重要であるため、LIONバッテリ駆動のトルクガンはハイトークの工業的創意工夫を商業市場にもたらします。